摘要：Signum油品分析與您的維護方案資訊由優秀的流量計、流量儀生產報價廠家為您提供。簡介 潤滑油是機械設備的生力軍。正如醫生通過血液分析評估我們的健康狀況一樣，工廠的關鍵設備狀況也需要進行監測，以確定其是否正常運轉。 該技術課題的目的在于明確維護方。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是Signum油品分析與您的維護方案文章詳情。

潤滑油是機械設備的生力軍。正如醫生通過血液分析評估我們的健康狀況一樣，工廠的關鍵設備狀況也需要進行監測，以確定其是否正常運轉。

該技術課題的目的在于明確維護方案，確定油品分析的適用之處，從而提供更大的效益。

維護方案

維護是指保持某物處于正常狀態的工作。采取維護措施，可防止設備發生故障，修復常規設備的退化問題。

在使用時，大部分設備都需要定期維護，調節傳送帶，保持校直，同時對旋轉設備進行適當的潤滑都是必要的。如何進行維護工作也有多種方法可以借鑒，如采用應答性維護、預防性維護、預測性維護或以可靠性為中心的維護。

應答性維護（RM）從根本上說是基于“讓設備運行直到報廢”的想法，不采取任何措施維護設備。雖然這樣沒有任何維護費用，但是反復的設備更換會產生高昂的成本。一個普通工廠超過55%的維護資源和維護作業仍是應答性的。

預防性維護（PM）包括根據時間安排表所采取的各項措施，以發現并預防部件退化。實施預防性維護旨在通過控制退化，維持或延長使用壽命，從而節約成本。此項維護的劣勢在于需要大量的人力。一個普通工廠超過31%的維護資源和維護作業是預防性的。預測性維護（PdM）是指根據實際狀況所采取的措施。此項維護可在造成任何損害之前消除應激源，延長使用壽命，同時消除幾乎所有災難性的故障。其優勢在于定期維護作業可大大減小加班成本，降低零部件庫存，提高工廠可靠性。而劣勢是對診斷設備的巨大投入以及對人員的培訓成本。一個普通工廠超過12%的維護資源和維護作業是預測性的。

以可靠性為中心的維護（RCM）提供了用于確定所有設備在其操作環境中所需維護的過程。在一個工廠內，并不是所有的設備都是同等重要的，不同設備發生故障的概率也不盡相同。以可靠性為中心的

維護（RCM）方法利用了所有可用的維護方法：10%是應答性的，35%是預防性的和高達55%的預測性維護。此項維護需要大量的啟動成本、培訓以及設備等等。

以可靠性為中心的維護（RCM）使工廠的資源與需求緊密結合，提高設備可靠性，降低成本。

油品分析（OA）與維護方案

現在的問題是，油品分析到底屬于哪種維護方法?請考慮以下場景：

●預防性維護（PM）是基于時間的，諸如更換潤滑油等維護作業是建立在時間基礎之上，一些工廠每月、每季度或每年更換一次潤滑油。他們不關注潤滑油的實際狀況以及性能表現，此種維護方法并沒有將潤滑油分析作為一種工具。

●如果一個工廠減少運行時間，對潤滑油進行定期分析，確定其實際狀況與潤滑效果，那么在下一個維護周期前，這家工廠可能將換油期限延長。這種情況是以可靠性為中心的預測性維護（PdM），所采取的措施用于確定基于量化狀況的維護任務。

●如果一個工廠采用油品分析，以確定運行中的設備狀況，那么油品分析就屬于以可靠性為中心的維護（RCM）。請牢記，以可靠性為中心的維護（RCM）提供的是用于確定所有設備在其操作環境中的維護過程。

在上述情況下，油品分析很好地支持了預測性維護或以可靠性為中心的維護計劃。

Signum油品分析

埃克森美孚采用以下各種方法，確定潤滑油物理性質的變化、污染程度以及設備的磨損趨勢。

粘度（ASTMD445測定法）：顯示液體耐流動性的變化。粘度測試結果可通過其他液體，顯示物理變化或污染情況。

氧化性（傅立葉變換紅外光譜儀（FTIR）測定法）：確定熱降解作用產生的有害副產物。潤滑油氧化性體現的是物理變化。

硝化（FRIR測定法）：確定燃料燃燒產生的有害副產物，潤滑油硝化是一種物理變化，和氧化相同。

乙二醇（FTIR/ASTMD2982測定法）：確定是否存在發動機冷卻液。

燃料稀釋：降低粘度，但可能會加速磨損。可造成發動機內的煙炱

積聚。

煙炱（FTIR測定法）：檢測未燃盡燃料所產生的副產物，這也是一種污染。

含水量（FTIR/加熱板/KarlFisherASTMD1744測定法）：確定是否含有水分。水分是一種潛在的有害液體污染物，會加速潤滑油的物理變化，使金屬表面快速分解。

總堿值（TBN）（ASTM4739測定法）：確定酸性中和的能力。這是一種潤滑油物理變化。

總酸值（TAN）（ASTMD664測定法）：測定/確定氧化與污染的酸性副產物。總酸值是一種物理變化。

燃料稀釋（氣相色譜測定法）：確定是否存在燃料以及其他污染物。

元素分析（ICP光譜學測定法）（感應耦合等離子體）：確定是否存在添加劑和金屬磨屑。

ISO顆粒計數（ISO4406）：確定固體污染物的大小與數量。

磨損顆粒數（PQ）指數：測定油樣中金屬顆粒的質量

超速離心機：評定會形成系統沉淀物的水溶性亞微米污染物。

將Signum油品分析融入維護方案中

油品分析的重要性顯而易見，但是如何使其成為維護平臺的一大重要組成部分，通常會讓您感到手足無措。

*步：確定“關鍵任務”設備

對于工廠內的每個設備，并不需要逐個進行油品分析。只需檢測那些意外停機時，嚴重危及生產的關鍵設備。

第二步：設定采樣頻率

您應多久進行一次采樣?每周、每月、每季度、每半年或從不采樣?請考慮以下五個因素：

●液體環境的嚴重程度

●液體壽命因素

●機械壽命因素

●目標結果

●發生故障時的經濟性影響

設定采樣頻率的目的在于確立采樣的常規模式以及機械性能的可靠趨勢。

第三步：登記您的設備

將您的設備信息正確地登記到實驗室信息中是尤為重要的，因為這有助于確定常規趨勢，并對潤滑油或設備問題的早期檢測起到關鍵性的作用。

第四步：選取代表性的油樣

準確無誤的、具有代表性的油樣對于確定化學與物理性質來說是必不可少的，請確保采用合適的、可重復的采樣程序。在采樣操作開始之前，采樣設備應當是非常潔凈的。在之前油樣采樣設備或采樣容器內的任何殘留物均有可能破壞油樣的特性。如油樣未經正確采集，則任何測試結果都是不可靠的。

第五步：檢查油樣

通過觀察油樣，可直接收集到大量信息。在每個油樣送交分析之前，應仔細進行檢查。處于良好狀況下的潤滑油是非常干凈而又明亮的。若出現朦朧或渾濁的現象，則說明其中含有水、蠟、機械冷卻液、制冷劑或不相容的潤滑油。若存在沉淀物與顆粒，則表明問題更加嚴重。

第六步：油樣處理

及時為每個油樣貼上標簽。請使用規定的裝運材料，立即郵寄您的油樣。如有可能，請盡量使用隔夜快遞服務運送樣本，以縮短運送延遲時間。

第七步：獲取您的結果

分析實驗室應提供完整且準確的分析結果。通常會在實驗室接收到油樣后的1-2個工作日內，以郵件或網絡在線公布的方式讓您知曉結果。

第八步：理解您的分析結果

檢查油樣結果中的重要油樣信息（如采樣日期，小時/分鐘/千米，候補潤滑油等）。根據“采樣日期”，對油樣結果進行趨勢分析。請牢記，運送至實驗室的95%油品分析油樣都會在收到油樣后的36個小時內進行分析。根據采樣日期進行趨勢分析，可使客戶的任何處理及運送延遲標準化。

對報告進行完整的查閱才能準確地確定狀況。設備狀況的變化通常與存在污染物或潤滑油特性的變化相一致。總體評估著重于三個方面：設備狀況、污染狀況以及潤滑油狀況。您的報告應提供簡單易讀、用不同色彩作標記的性能評估，包括以下三項評級：

●警告—現有狀況超出了可接受的限值或需要采取矯正措施。

應采取措施，確認并矯正狀況。

●注意—現有狀況可能需要監測或診斷，以大幅度減少對設備及潤滑性能的影響。

●正常—設備、污染及潤滑狀況均在可接受的范圍內。

使用Signum油品分析便可了解設備的部件以及操作情況。監測評級與趨勢預警對于了解油品分析結果來說至關重要。

分析結果包括有助于確定潛在問題的通用油樣評價、可能原因列表以及用于后續追蹤的建議措施。

第九步：確認所警告的狀況

在更換或關閉設備之前，您應確認“警告”分析狀況。在采取措施前，請考慮以下確認步驟：

●查閱維護/操作員記錄，確定狀況

●使用其他設備監測工具，確認狀況，如檢查、振動儀器或溫度記錄法

●利用針對所警告狀況的現場分析測試

●將另一個油樣送交至實驗室進行再次分析

第十步：采取矯正措施并做記錄

一旦確認狀況，應采取矯正措施。所需記錄的內容包括日期、所更換的零部件以及支出的費用。

結論

預測性維護（PdM）與以可靠性為中心的維護（RCM）利用了包括油品分析在內的上述所提及的所有維護技術。加強型的預測性維護（PdM）與以可靠性為中心的維護（RCM）計劃的特點是油品分析，有助于在問題發生時檢測并確定問題，從而確保進行及時的維修工作。

據美國能源部，在以可靠性為中心的維護（RCM）維護技術得以順利實施時，維修成本可從采用應答性維護（RM）方法的18美元/HP/年降至采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法的6美元/HP/年。具體來說，如一工廠采用應答性維護（RM）方法，其每年維護預算為1,000,000美元，那么若采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法，其維護預算可降至333,333美元。

以可靠性為中心的維護（RCM）方法的另一好處在于員工可增加知識、技能，且有更多的時間去完成所要求的工作。此外，采用以可靠性為中心的維護（RCM）方法用有更長的時間間隔去采購必要維修的材料，從而減少了零部件的庫存，降低了儲囤成本。

由于維護工作僅在其所需之時開展，因此機械的可靠性與可用性大大提高，從而也提高了生產量。

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